一、概述：

 新型汽液兩相流自動調節裝置是我公司近年來研究推廣的一種節能降耗新技術產品。該項技術針對目前電廠上普遍存在的液位控製難題，經過多年理論研究和工業性試驗開發出的科研成果，廣泛適用於電廠的各類熱交換器的液位控製。

該產品同目前工業上廣泛使用的液位調節係統相比，摒除了一般機械運動部件和電氣控製元件。其基於“汽液兩相流原理”，自調解容器出口液體的流量，從而達到相對穩定的液位。

傳統的浮球式、氣動式及電動式液位控製裝置的不足之處:1、執行機構複雜;2、動作頻繁;3、易損、易腐。

其不良後果有:1、卡澀;泄漏；2、液位失控。

加熱器由於故障迭出,頻頻起停,設備經常處於低水位狀態下運行,而造成如下弊端:1、熱效率降低;2、管道、閥門汽蝕嚴重；3、更換、維護頻繁，工作量大；4、經濟性下降。

液位調解裝置能否正常工作,是加熱器節能降耗的關鍵之一。而該產品的投入使用有效解決了上述的問題，成為企業提高經濟效益的一條重要途徑。自調節水位控製裝置除在試驗台上獲得大量的數據驗證了理論和設計，並進行了工業化試驗收到了預期的效果。參加鑒定驗收的專家一致認為：“該裝置構思新穎，工作原理先進，自調節能力強，液位控製穩定”；“裝置體積小，係統簡單，無機械運動部件，無電氣元件，因而其可靠性，安全性尤為突出”；“施工安裝容易，特別適用於老設備液位自控製的改進。也適用於腐蝕環境和介質,具有廣泛的應用前景”;“有顯著的節能降耗的經濟效益”；“技術先進可靠。優於國內其它液位自控裝置”。 

二、用途：

本設備自動調節裝置主要適用於火力發電廠(N600MW N300MW N200MW)及以下汽輪機組高壓、低壓加熱器、連排、定排擴容器及其它熱交換器的液位控製。

三、產品技術特性：

1、液位自調節穩定：自調能力強，液位處於相對穩定的狀態。

2、安全可靠性高：無活動部件及任何機械、氣動、電氣傳動機構和控製係統，設計原理先進，可靠性、安全性尤為突出；

3、無泄漏：全密閉結構，無任何活動泄漏點，出廠前經過嚴格打壓實驗；

4、壽命長：內芯采用優質不鏽鋼材料，高溫下耐蝕、耐磨、耐衝刷性能好；

5、緩解汽蝕現象：液位的穩定，大大緩解了管道內汽水兩相流現象，使閥門、管道的汽蝕和震動現象消弱；

6、免維護：使用壽命及可靠性能滿足設備長期運行的要求；

7、易安裝：結合現場實際而設計,便於安裝施工及舊設備改造.

四、設計參數及工作原理：

1、工作壓力≤10.0MPa   工作溫度≤470℃可調節汽用量大約為疏水容積流量的1%，可通流量根據運行最大流量設計。

2、產品規格為：JSQY-40  JSQY-50  JSQY-80  JSQY-100  JSQY-150  JSQY-200

3、工作原理

調節器由殼體、連接法蘭及一呈漸縮漸擴形的閥芯組成，中部為調節汽進口，其作用是控製疏水混合後,調節汽隨流水一起向閥腔喉部流動,由於喉部截麵積不變,疏水的有效通流麵積則相應減少,從而達到阻礙疏水的作用。

此時:調節汽量多少決定疏水流量的大小,而調節汽量由加熱器液位高低決定。

六、訂貨須知：

1、用戶提供配用汽液兩相流為何設備及有關壓力溫度，流量疏水出口管徑等參數；

2、提供各連接係統法蘭，接管具體尺寸；

3、方位空間及原係統流程圖。

七、改造後運行實例：

1、加熱器水位穩定

運行實踐表明，汽液兩相流水位自動控製裝置投運後自調節能力強，當機組負荷在60％～100％範圍內變化時，加熱器水位波動值為50～100mm，並能全自動工作，保證水位上不報警，下有水位。而且，調試操作簡單方便，一次調整到位後再不需進一步調整，可做到不用操作隨機啟停，減輕了運行人員的維護管理工作量。

2、可靠性明顯提高

由於汽液兩相流水位自動控製裝置同原水位調節器相比，無機械運行部件和電氣、氣動控製元件，因此水位調節器的故障率大幅度降低，減輕了現場檢修人員的維護工作量，使用壽命長。由於新型水位調節器是全密封裝置，因此無泄漏且安全可靠。原有水位調節器的熱工控製係統和裝置全部取消，免除了熱工人員的維護管理。

3、提高經濟效益

某電廠200MW機組6＃機改造前給水溫度（2002年下半年平均值）為234.4℃，改造後給水溫度（2003年下半年平均值）為239.6℃，給水溫度上升5.2℃。根據200MW機組熱力計算結果；給水溫度每升高10℃，影響煤耗2.0g／kw·h。若扣除負荷因素，下半年發電量4.5億kw·h，則下半年節約標準煤450t，全年按9.0億kw·h發電量計算，則全年節約標準煤900t。改造後經濟效益十分明顯。